硬板壓制前的準(zhǔn)備工作

發(fā)布時(shí)間:2012-03-30 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

  硬板壓制前的準(zhǔn)備工作

  硬板在壓制前必須將壓廷料片經(jīng)幾道準(zhǔn)備工序于壓機(jī)上壓制定型,壓制前準(zhǔn)備工作的完善與否,對硬板質(zhì)量的優(yōu)劣起著直接的影響。毛主席說:“不打無準(zhǔn)備之仗,不打無把握之仗,每戰(zhàn)都應(yīng)力求有準(zhǔn)備,…。”準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致,壓制成型就更有把握。總而言之,我們要有準(zhǔn)備。有了準(zhǔn)備,就能恰當(dāng)?shù)貞?yīng)付各種復(fù)雜的局面。成型前的準(zhǔn)備工作有:檢查壓延料片的塑化情況,配迭和組合迭合本等等。

  一、壓延料片的檢查

  要取得一定數(shù)量的聚氯乙烯壓延硬片,首先要了解硬片使用的樹脂的粘度。雖然壓制硬板用的是四型樹脂,但如果樹脂粘度偏高(1.75以上),則與一般四型樹脂相比,壓制的溫度要高一些,熱壓的時(shí)間也要適當(dāng)放長一些。其次,要觀察了解硬片是否達(dá)到一定的外觀質(zhì)量和規(guī)格要求,特別要檢查料片,不應(yīng)有水漬、塵污,表面要色澤均勻,塑化良好的灰色料片應(yīng)不泛青光,料片堆內(nèi)不能混入木片、鐵質(zhì)、剪刀、卷尺、螺絲等雜物,并做180°對折韌性試驗(yàn)和175°C的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)。往往還要根據(jù)不同批號的壓延硬片放在小型壓機(jī)上進(jìn)行試壓,以觀察壓制時(shí)料片的流動(dòng)情況。壓制的板材不應(yīng)有泛紅、分層及剝開的現(xiàn)象。

  二、迭合本的組合

  由不銹鋼板、襯鐵板、襯熱和若干塊聚氯乙烯板坯堆迭的一個(gè)組合稱為一個(gè)迭合本,壓制時(shí)迭合本放置在壓機(jī)上兩塊熱板中間(稱一檔)。迭合本中的板坯可由相同或不同厚度的板坯組成。

  迭合本可按下列順序組合:①鐵板;②鋁板;③單面不銹鋼板(單面磨光);④聚氯乙烯板坯;⑤雙面不銹鋼板(雙面磨光);⑥聚氯乙烯板坯;⑦單面不銹鋼板;⑧鋁板;⑨鐵板(注:雙面不銹鋼板塊數(shù),根據(jù)壓制硬板的塊數(shù)決定)。鐵板的作用是便于組成迭合本進(jìn)出壓機(jī),它的厚度以3毫米為宜。硬質(zhì)合金鋁板,是放在單面鋼板與鐵板之間,它的作用是①能保護(hù)不銹鋼板,②使熱板放出的熱量及冷卻能起到緩沖作用。鋁板的厚度以3~3.2毫米為宜,長度和寬度與不銹鋼板相同。如果使用的鋁板太厚,影響傳熱效果;鋁板太薄,易變形,鋁板厚薄不一致也將影響聚氯乙烯硬板的外觀和厚薄。

  不銹鋼板分單面磨光及雙面磨光兩種,單面磨光的不銹鋼板放在靠近鋁板的旁邊,雙面磨光的不銹鋼板放在中間,用來分隔聚氯乙烯板坯層。不銹鋼板的表面光潔度,直接影響壓制成品表面的光潔度,所以,不銹鋼板必須光潔、平正與沒有大的凹凸,光潔度一般要求▽7~▽9。鋼板的厚度以2.5~3毫米為宜,每塊鋼板的厚度容差,個(gè)別點(diǎn)不能大于0.10毫米,經(jīng)磨好的鋼板,表面如有油層,必須用潔凈的回絲蘸溶劑把油層擦凈后才能使用。

  三、用鋁板代替紙作為襯墊材料

  偉大領(lǐng)袖毛主席教導(dǎo)我們:“我們不能走世界各國技術(shù)發(fā)展的老路,跟在別人后面一步一步地爬行。我們必須打破常規(guī),盡量采用先進(jìn)技術(shù),在一個(gè)不太長的歷史時(shí)期內(nèi),把我國建設(shè)成為一個(gè)社會(huì)主義的現(xiàn)代化的強(qiáng)國。”采用合金鋁板作為襯墊材料是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。根據(jù)洋教條,過去一直采用紙或石棉作為襯墊材料。一些迷信洋教條的技術(shù)人員認(rèn)為,只有用紙或石棉布作襯墊層,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的層壓品。廣大工人群眾和革命技術(shù)人員經(jīng)過不斷摸索和大膽實(shí)踐,創(chuàng)造性地改用了鋁板作襯墊材料。因?yàn)橛眉埢蚴薏甲饕r墊,在使用中要經(jīng)常調(diào)換(使用時(shí)間過久,會(huì)發(fā)脆失去彈性),并且傳熱及冷卻較慢,故要延長時(shí)間,操作又不方便,尤其在層壓塑料生產(chǎn)迅速發(fā)展的新形勢下。這些不合理的工藝部分,就更顯得突出。若用紙或石棉布作襯墊,既浪費(fèi)大量紙張或石棉布。又影響產(chǎn)量的提高,這是不符合多快好省地建設(shè)社會(huì)主義的精神的。因此工人群眾提出了用硬質(zhì)合金鋁板代替襯紙作為襯墊的合理化建議,并在實(shí)際生產(chǎn)中證明采用合金鋁板作襯墊,壓制出的成品質(zhì)量不但完全符合指標(biāo),而且有很多優(yōu)點(diǎn)。第一可節(jié)省大量紙張和銅絲,第二縮短了壓制時(shí)間,提高了產(chǎn)量,第三操作簡便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是彈性較差,但這對壓制聚氯乙烯板是完全不受影響的。

  四、迭合本的配制

  根據(jù)壓制板厚度計(jì)算需用料片的張數(shù),一般每毫米需用0.5±0.03毫米的料片兩張,在壓制6毫米以上或更厚一些的硬板,由于漲出鋼板較多,故配制時(shí)每塊可酌情增加1~3張料片。同時(shí)為改善料片兩邊厚度的均勻性,在配制時(shí)可將每塊板坯料片張數(shù)的一半對翻使用,為了正確掌握壓制成品的厚度,在配制迭合本時(shí),必須沿料片幅度測量幾處厚度,測出它的厚度分布情況。根據(jù)壓制要求中間略薄而兩邊略厚的料片,壓制時(shí)壓力容易掌握。因?yàn)橹虚g厚兩邊薄的料片對壓制板材的邊角容易造成象壓現(xiàn)象,使成品表面尤其是板材的四角會(huì)產(chǎn)生壓力不足的斑痕。因此,為了克服上述邊角厚度不勻,故可用適當(dāng)大小的料片“墊角”及不同寬度(100毫米;150毫米;200毫米)的“長條”料片,墊入板坯的邊角,以作補(bǔ)充。

  例如壓制三塊4-8-4毫米規(guī)格組合的迭合本,“墊角”可放在中間一塊8毫米板坯的邊角上,這樣不僅保證了中間這塊8毫米板,而且對其余兩塊4毫米板的邊角亦有了保證。“長條”及“墊角”的厚度,一般在壓制5~10毫米的板材時(shí),墊0.30±0.03毫米的料片,壓制10毫米以上的板材時(shí),可選用0 .5士0 .03毫米的料片。

  五、迭合本的組成方法

  迭合本的組合是根據(jù)硬板厚度的要求及壓機(jī)熱板距離的大小,決定其組成迭合本的塊數(shù),一般每個(gè)迭合本可壓1~7塊。在組成迭合本時(shí),還須考慮下列因素:如壓制壓力、傳熱與冷卻效果、影響板材撓曲等因素。

  根據(jù)硬板厚度的不同壓制壓力亦有所不同。如壓制薄板,壓力須高些,因?yàn)楸“迦鄙購椥?,如果壓力過低會(huì)使壓制成品產(chǎn)生缺壓而引起成品邊角分層。壓制厚板時(shí),則壓力要低些,因?yàn)楹癜逶诩訜峒訅合卤旧碛袕椥?,如果壓力過高,由于板坯在加熱加壓下,呈流動(dòng)狀態(tài),而使聚氯乙烯板材漲出鋼板外,造成廢邊率增高,所以較厚的(15毫米以上)與較薄的(2毫米以下)硬板最好單獨(dú)壓制。但在實(shí)際生產(chǎn)中,往往是薄板與厚板夾配在一起壓制,因?yàn)楸“迮c厚板適當(dāng)?shù)膴A配能增加薄板的彈性,減少撓曲,并可提高產(chǎn)量。“一切真知都是從直接經(jīng)驗(yàn)發(fā)源的。”工人群眾經(jīng)過多年的實(shí)際操作得到這樣的經(jīng)驗(yàn):即數(shù)張到數(shù)十張聚氯乙烯料片,在較低的壓力下最終全部達(dá)到粘結(jié)溫度,是壓制具有良好整體性硬板的關(guān)鍵。

  硬板的壓制,主要是使迭合本中間的料片加熱達(dá)到一定的粘結(jié)溫度,然后根據(jù)不同厚度施加壓力,輔助傳熱,板材越厚,壓力可以越小。在壓制13~25毫米的板材時(shí),當(dāng)料片中間溫度達(dá)到160~165℃時(shí),壓制壓力只要20公斤/厘米2左右就能得到很好的成品。

  壓制硬聚氯乙烯板時(shí),最理想的條件是整個(gè)迭合本一起達(dá)到粘結(jié)溫度,一下子壓合起來。用蒸汽熱板加熱時(shí),熱最先從靠近熱板部分的鋼板料片的表面層傳人料片內(nèi)部。為使近熱板的料片表面層受熱達(dá)到最高溫度的時(shí)間不致過長,先控制蒸汽壓力在3~4公斤/厘米2,使在較低溫度下傳熱(120~140℃)約15~20分,以后10分鐘左右時(shí)間內(nèi),蒸汽壓力可升高到7.0~8.5公斤/厘米2,熱板溫度為140~165℃時(shí)加快傳熱,然后再升高蒸汽壓力為8~9公斤/厘米2,熱板溫度為170~175℃,使迭合本中間達(dá)到粘結(jié)溫度,為了使聚氯乙烯料片在加熱的初階段傳熱較快起見,可采用高壓低溫的頂熱階段,開始時(shí),壓力加得較高些,根據(jù)不同厚度及料片的流動(dòng)性,可把壓力加高至40~120公斤/厘米2。約20分鐘左右,料片開始向外流動(dòng),此時(shí),可根據(jù)料片的不同情況,進(jìn)行放泵減壓,為低壓高溫的熱壓階段。在熱壓接近終點(diǎn)前10分鐘左右,可將壓力根據(jù)料片外漲情況逐步升高至40~80公斤/厘米2。再關(guān)蒸汽,調(diào)節(jié)5分鐘及開冷卻水后10分鐘左右,料片表面層溫度已下降,而中間溫度仍在160~165℃,此時(shí)應(yīng)保持壓力。開冷卻水10分鐘后迭合本內(nèi)溫度下降,讓其自然降低壓力,到10~16公斤/厘米2,然后保持此壓力至冷卻終點(diǎn)。如果壓制3毫米以下的薄板,則后階段壓力可控制得高些,壓力為50~60公斤/厘米2

  偉大領(lǐng)袖毛主席說:“一切事物中包含的矛盾方面的相互依賴和相互斗爭,決定一切事物的生命,推動(dòng)一切事物的發(fā)展。”從硬板壓制中溫度、壓力和時(shí)間錯(cuò)綜的關(guān)系,可以看出要得到優(yōu)良的產(chǎn)品,就必須掌握這些矛盾的依賴關(guān)系及其規(guī)律性,從而選擇合適的工藝條件。

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