溫度及粘度工藝控制
控制粘度就是控制質量.，塑料在熔融狀態(tài)下，粘度與溫度有直接關系，若溫度增加，粘度就降低。同時，剪切速率(剪切力)對粘度也有很大影響，剪切速率增加，粘度就降低。圖10-28表示硬質聚氯乙烯塑料的剪切速率、溫度與表觀粘度的關系。從圖10-28中可以看出，硬質聚氯乙稀塑料的熔融粘度在同樣的溫度及剪切速率下。比其它塑料大得多，同時它對剪切速率的變化是非常靈敏的。
物料的溫度及粘度對注壓制件的成型有很大的影響。準備注射的塑料必須熔融均勻，粘度低一些，才能順利充模，溫度高及剪切速率大，可以達到這個目的，但要防止分解。有時塑料雖在分解溫度以下，但因長時間處于較高溫度下，也會引起熱及氧化降解現象而影響其性能。
物料的溫度與機筒的溫度是相互依賴的。在單螺桿注射機中，由于螺桿的轉動，使物料產生很大的摩擦熱，因此，物料的溫度與機筒的溫度比較接近。如果物料在機筒中停留時間比較短，即整個周期與機器的注射能力很接近，則物料的溫度比機筒壁的溫度低，反之亦同。例
如容量相同的注射機，成型5克制件和20克制件時，前者塑料在機筒中停留的時間長，因此，如果改變整個循環(huán)周期或改變制件重量，就要相應注意調整料溫。用料量大，料溫可以提高，循環(huán)周期長，溫度要降低。如果操作者既需要料溫低，又要操作周期快，則必須加高壓力，克服高粘度的物料。但這樣做只有在一定的限度下，如果溫度過低，想利用高壓力來彌補，就會引起表面毛糙及發(fā)脆等不正?，F象。
圖10-29表示在注射過程中溫度變化的曲線。先是高速上升(1、2段)，然后在一定的溫度下塑化，此時，物料已進入錐部(分流梭部分，2、3段)。當螺桿前進時，物料先通過噴嘴和主澆道、分澆道，最后從澆口注入注射模腔。由于高速度的流動所產生的摩擦熱量，使塑料進一步提高溫度(3、4段)。塑料進入注射模后，即進行定型，逐漸冷卻至5處，即開模取出制件。一般機筒的溫度控制在160~190°C,噴嘴的溫度控制在170~190°C。
