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　　瓶坯成型過程中，最好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時(shí)間，快速均勻并完全熔融，最大限度保持IV少下降，盡可能少產(chǎn)生AA，盡可能透明。與之相關(guān)的工藝條件有：

　　溫度

　　成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70%是來自于內(nèi)摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。

　　注射和保壓

　　注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來說，最好有三段速度和壓力，依次遞減。

　　注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產(chǎn)品不飽滿或欠注;太快，模腔內(nèi)排氣不及，導(dǎo)致充不滿，縮水，AA高。

　　保壓有兩個(gè)重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻(提高冷卻效果)。太高會(huì)造成充填過量及脹模等，內(nèi)應(yīng)力會(huì)較高，還可能結(jié)晶。太低會(huì)造成縮水，瓶坯變形(冷卻不夠)，澆口問題如針孔，氣泡等，因?yàn)闈部谔幚鋮s速率下降。保壓時(shí)間也要合適，太短也會(huì)造成針孔，拉絲等。

　　釋壓

　　釋壓是為了降低熱流道內(nèi)的壓力，防止?jié)部诙氯橀y動(dòng)作不靈活等。但太過則會(huì)造成縮水、拉絲、針孔等。

　　背壓

　　背壓是在油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)過程中液壓系統(tǒng)通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強(qiáng)PET的塑化，消除氣泡。剛開機(jī)時(shí)可以調(diào)到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)成型不良、堵澆口、熱解等問題。

　　緩沖區(qū)

　　緩沖區(qū)是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會(huì)造成成型不良，過多會(huì)造成PET分解。一般是從少往大慢慢調(diào)，到瓶坯不發(fā)霧或結(jié)晶時(shí)的量為合適。

　　冷卻

　　PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會(huì)導(dǎo)致縮水、瓶坯變形和影響循環(huán)時(shí)間，為避免此情況，要做好：水質(zhì)處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。