江蘇乾易利智能科技(中國(guó)）有限公司

BMC/DMC的應(yīng)用范圍

1、汽車工業(yè)

A車燈反射器（車燈反射器要求耐高溫和尺寸穩(wěn)定性）

B機(jī)罩等大型部件，后車門、電熱箱、引擎蓋、喇叭箱，大燈殼和分電頭等。

2 精密部件

無保險(xiǎn)絲斷路器外殼，馬達(dá)外殼等，唱機(jī)音箱，磁帶錄像帶部件，復(fù)印機(jī)，傳真機(jī)，打印機(jī)，醫(yī)療設(shè)備，計(jì)測(cè)儀器等。

3 電氣部件

BMC 是已不飽和聚酯樹脂為基體，其電性能，阻燃性均優(yōu)于酚醛模塑料，因而在電氣工業(yè)中應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。

A電視機(jī)部件高壓插座管殼，回掃變壓器，接線板，頻道選擇把手，八角插頭，繞線管，放電器等。

B 配線用部件斷電器，配電盤，閘刀開光臺(tái)，保險(xiǎn)絲盒和管端子盒等。

C高壓器件，真空斷電器外殼，擋板，絕緣子，絕緣板等。

D電焊機(jī)夾鉗。

E其他斷電器底座，微動(dòng)開關(guān)，線圈骨架等。

4線圈封入部件

采用BMC模壓法取代電器部件浸漆絕緣處理以及外殼安裝工藝等復(fù)雜電工處理等（如馬達(dá)的綁線，浸漆處理和干燥等工序）

5 日用品類如微波爐餐具，電熨斗外殼等。

XR系列電動(dòng)工具轉(zhuǎn)子軸帶鋅鋼片包膠專用BMC立式滑板注塑機(jī)機(jī)器的共同特點(diǎn)

1、直壓式鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，鎖模力量直接作用于模板與模具的中心，模板和模具的受力平均、變形量少，模具的使用壽命長(zhǎng)。

2、鎖模力容易設(shè)定與量測(cè)，鎖模力量準(zhǔn)確、低壓保護(hù)的靈敏度高，模具保護(hù)的效果特優(yōu)。

3、模具厚度和鎖模力預(yù)設(shè)調(diào)整簡(jiǎn)易，模具的安裝與調(diào)試容易而且迅速。

4、XR系列設(shè)備上?；顒?dòng)、下模固定，便于擺放安裝嵌件，適合注塑有嵌件或兩次成型的產(chǎn)品。

5、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)種的工作臺(tái)操作面?zhèn)溆邪踩鈻湃姹Ｗo(hù)，可以輻射整個(gè)合模區(qū)，感應(yīng)到障礙物時(shí)立刻開模，確保操作的安全性。

6、油路設(shè)計(jì)先進(jìn)、科學(xué)合理，減少有用能源的損失，對(duì)成品提高有保障。

7、400以上機(jī)型具有螺桿檢測(cè)功能。

8、模具人性化參數(shù)設(shè)定、儲(chǔ)存。

9、光學(xué)尺計(jì)量精確，對(duì)產(chǎn)品重復(fù)精度高、產(chǎn)品有保障。

10、確保質(zhì)量，重復(fù)精度高，比同行每個(gè)周期快2秒以上，同等能源效率高。

11、油溫檢測(cè)保護(hù)功能。

電動(dòng)工具轉(zhuǎn)子軸帶鋅鋼片包膠專用BMC立式滑板注塑機(jī)電控功能特點(diǎn)說明

1、電腦采用國(guó)際高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。

2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對(duì)差異進(jìn)行十段線性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊

控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。

3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4、四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動(dòng)作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動(dòng)。

5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對(duì)不同品牌的比例閥進(jìn)行非線性修正?？?/strong>

確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。

6、具備螺桿測(cè)速功能，可動(dòng)態(tài)監(jiān)視加料狀況。

7、采用無觸點(diǎn)式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點(diǎn)式繼電器提高兩倍。

8、具有位置尺斷線偵察，即時(shí)判斷傳感器故障。

9、熱電偶斷線智能檢測(cè)功能。

10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點(diǎn)，周期時(shí)間，停機(jī)條件三項(xiàng)功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。

11、射出追蹤曲線，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。

12、可配備自動(dòng)化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。

13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。

14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計(jì)量精確、穩(wěn)定。

15、自動(dòng)座退功能，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性進(jìn)行不同，設(shè)定為“計(jì)量完”和“冷卻完”作動(dòng)。

16、自動(dòng)清料功能。 

17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實(shí)際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。

18、各段溫度可以單獨(dú)開、關(guān)控制。

19、冷料啟動(dòng)防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞。

20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時(shí)間。

21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護(hù)功能。

22、隨機(jī)儲(chǔ)存68組模具成型參數(shù)。

23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。

24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測(cè)、狀態(tài)總監(jiān)測(cè)有利于維修檢查。

25、動(dòng)作程序人性化設(shè)計(jì)，操作錯(cuò)誤，警報(bào)提示。

26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯(cuò)誤有警報(bào)提示。

27、操作面板按鍵故障檢測(cè)頁面。

28、各動(dòng)作均有開關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無撞擊。

基本功能不一一列舉。以上幾點(diǎn)僅供參考。