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布袋除塵器 旋風(fēng)除塵器 除塵布袋 除塵骨架

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泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計改造。更多產(chǎn)品信息請登錄http://www.btjzhb.com/
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怎樣安裝粉塵治理設(shè)備袋式除塵器
發(fā)布時間:2016-06-16        瀏覽次數(shù):199        返回列表

  (1)安裝順序(場地限允許條件下)

  立柱——箱體——籠梯(或步梯平臺)——花板——凈氣室——灰斗(除氣流分配器柵條及定位板)——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——(濾袋安裝)——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板

  注意:安裝完柱后,是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定,有時幾個工序可以同時進(jìn)行。

  (2)安裝要求

  1 柱

  1.1柱距偏差:當(dāng)柱距小于或等于10米時,安裝偏差不大于5mm,當(dāng)柱距大于10米時,安裝偏差不大于7mm。

  1.2 對角線偏差:當(dāng)對角線尺寸小于20米時,安裝偏差不大于7mm;大于20米時,安裝偏差不大于9mm。

  1.3 立柱鉛垂度偏差:不大于5mm。立柱頂部標(biāo)高偏差:對于零米為±5mm;各立柱頂部標(biāo)高偏差:不大于5mm;各立柱頂相互偏差為3mm。

  2 箱體

  2.1 箱體的拼裝

  2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴(yán)密。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量,并做好記錄。

  2.1.2 立柱直線度:不大于5mm。墻板平面度:±10mm。

  2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。

  2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。

  2.2 殼體的安裝

  2.2.1 殼體必須鉛垂、方正,所有尺寸須符合圖紙要求。

  2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差:不大于3mm。

  2.2.3 立柱鉛垂度偏差:不大于3mm。

  2.2.4 殼體頂面框架的平面度:不大于3mm。

  2.2.5 橫向加強(qiáng)筋(扁鋼)需鎖口水平度不大于2mm,豎向加強(qiáng)筋(槽鋼)垂直偏差要不大于2mm。

  2.2.6 氣流分配器的安裝:安裝前應(yīng)認(rèn)真測量上下框架之間的尺寸,劃好安裝線,保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。

  2.3 殼體的焊接

  2.3.1 袋式除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊,外側(cè)為間斷焊。

  2.3.2 所有焊縫,都必須進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn),不得有虛焊、漏焊,焊后應(yīng)立即檢查焊口,以保證整體終漏風(fēng)率不大于3%。

  3 凈氣室

  凈氣室垂直度±1mm;凈氣室水平對角線±8mm;凈氣室平面度≤4mm。

  花板的安裝是重要的一步,其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展?;ò逭麎K起吊安裝并定位。另外,特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置,且沿焊縫方向不得有偏離,加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況。

  3.1 花板的安裝

  花板是由幾塊拼接焊而成,防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。必須在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接,焊后整形、檢漏?;ò宓纳舷录訌?qiáng)筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

  3.1.1 花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。

  3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。

  3.1.3 先拼中央花板,保證花板的孔,排排平行、對中。

  3.1.4 再裝相鄰花板;焊前,重點(diǎn)檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距,允許偏差小于±0.3mm,長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。

  3.1.5 花板的焊接應(yīng)先周邊后對接。

  3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝

  3.2.1 凈氣內(nèi)框安裝前,檢查花板的袋孔是否能對齊,確定無誤后,組裝內(nèi)板框架(先點(diǎn)焊固定),然后在花板上定位,再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達(dá)到安裝要求,確定正確后,再點(diǎn)焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后,再裝角鋼(∠75×75×5)框架穩(wěn)固整個內(nèi)板框架,然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。

  注意:中側(cè)板孔與花板孔對正,誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對正,誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上;上端面用1米鋼尺檢查,直線度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術(shù)要求。

  3.2.2 安裝凈氣室內(nèi)框DC5400-3-2-0時,件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時方可安裝。

  3.3 清灰切換系統(tǒng)

  清灰切換系統(tǒng)安裝前,先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板(即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板)其開孔是否有誤,定位時務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對齊。

  汽缸安裝時,用壓縮空氣使汽缸桿全部露出,使得汽缸整個行程暴露在外。

  閥板安裝時,保證平面度不大于1/1000;閥板固定后不得松動。

  3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁

  框架梁安裝時,確保汽缸位置(300×300)不變。

  4 籠梯(或步梯)

  4.1 籠梯 籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行,垂直偏差不大于1/1000,所有焊縫要嚴(yán)密,整個籠梯應(yīng)平整,彎曲度應(yīng)不大于1/1000,其它按圖紙要求。

  4.2 步梯 按圖紙要求。

  5 灰斗

  5.1 灰斗的拼裝

  5.1.1 焊縫嚴(yán)密,灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨光。

  5.1.2 灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時,保證布風(fēng)均勻。

  5.1.3 灰斗內(nèi)壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

  5.1.4 灰斗壁板內(nèi)表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

  5.1.5 灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口,鎖口要焊接牢固,以免影響強(qiáng)度。

  5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

  5.1.7 灰斗上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接。

  5.2 測溫管、清堵裝置,出灰孔、人孔門等的安裝

  灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置,人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。

  5.3 灰斗精度要求

  灰斗垂直度<6mm

  灰斗上下面中心偏差±5mm

  灰斗各側(cè)向彎曲0.1%,但不大于10mm

  灰斗上下表面平面度2mm

  6 扶欄

  扶欄柱應(yīng)垂直水平面,垂直度偏差應(yīng)不大于2mm,三行扶欄管應(yīng)平行,其它按圖紙要求。

  7 噴吹系統(tǒng)

  預(yù)安裝順序:噴吹管——彎管——橡膠管(空壓膠管)——集箱

  噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝必須準(zhǔn)確無誤,集氣箱是有方向的,其短接管必須與穿壁連接器相應(yīng)對齊;電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連,出氣端與穿壁連接器通過短管(橡膠軟管)、彎頭相連;鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內(nèi)不能再燒焊,所以噴吹管必須要預(yù)組裝來固定支架的位置。

  7.1 集氣箱的安裝

  7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm。

  7.1.2 集氣箱的排污口必須垂直向下,且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥。

  7.1.3 氣密性試驗(yàn)壓力0.8MPa,保壓30分鐘。

  7.2 電磁脈沖閥的安裝

  7.2.1 先檢查脈沖閥是否完好,脈沖閥膜片、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。

  7.2.2 安裝噴吹標(biāo)件時,除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶,以防泄露。

  7.2.3 調(diào)整彎管,對中找正后密封。

  7.3 噴吹管預(yù)組裝

  7.3.1 噴吹管支架的安裝:把噴吹管的孔朝上,這樣可以使管孔能對準(zhǔn)花板孔的中心,再開始定支架的位置,使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔,然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下,再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊,不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合,偏差不大于0.5mm。

  7.3.2 噴吹管安裝后不允許松動。

  7.3.3 噴吹管孔必須垂直向下。

  7.3.4 噴吹管安裝后必須具有互換性。

 

  7.3.5 預(yù)組裝合格后拆除噴吹管,準(zhǔn)備過濾部件的安裝。


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