(1)安裝順序(場地限允許條件下)
立柱——箱體——籠梯(或步梯平臺)——花板——凈氣室——灰斗(除氣流分配器柵條及定位板)——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——(濾袋安裝)——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板
注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進(jìn)行。
(2)安裝要求
1 柱
1.1柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當(dāng)柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。
1.2 對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm;大于20米時，安裝偏差不大于9mm。
1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標(biāo)高偏差：對于零米為±5mm;各立柱頂部標(biāo)高偏差：不大于5mm;各立柱頂相互偏差為3mm。
2 箱體
2.1 箱體的拼裝
2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴(yán)密。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。
2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。
2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。
2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。
2.2 殼體的安裝
2.2.1 殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。
2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。
2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。
2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。
2.2.5 橫向加強(qiáng)筋(扁鋼)需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強(qiáng)筋(槽鋼)垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認(rèn)真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。
2.3 殼體的焊接
2.3.1 袋式除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊。
2.3.2 所有焊縫，都必須進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以保證整體終漏風(fēng)率不大于3%。
3 凈氣室
凈氣室垂直度±1mm;凈氣室水平對角線±8mm;凈氣室平面度≤4mm。
花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況。
3.1 花板的安裝
花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。必須在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接，焊后整形、檢漏?；ò宓纳舷录訌?qiáng)筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。
3.1.1 花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。
3.1.3 先拼中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。
3.1.4 再裝相鄰花板;焊前，重點(diǎn)檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。
3.1.5 花板的焊接應(yīng)先周邊后對接。
3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝
3.2.1 凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架(先點(diǎn)焊固定)，然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達(dá)到安裝要求，確定正確后，再點(diǎn)焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后，再裝角鋼(∠75×75×5)框架穩(wěn)固整個內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。
注意：中側(cè)板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上;上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術(shù)要求。
3.2.2 安裝凈氣室內(nèi)框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時方可安裝。
3.3 清灰切換系統(tǒng)
清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板(即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板)其開孔是否有誤，定位時務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對齊。
汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。
閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000;閥板固定后不得松動。
3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁
框架梁安裝時，確保汽缸位置(300×300)不變。
4 籠梯(或步梯)
4.1 籠梯 籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴(yán)密，整個籠梯應(yīng)平整，彎曲度應(yīng)不大于1/1000，其它按圖紙要求。
4.2 步梯 按圖紙要求。
5 灰斗
5.1 灰斗的拼裝
5.1.1 焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨光。
5.1.2 灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時，保證布風(fēng)均勻。
5.1.3 灰斗內(nèi)壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.4 灰斗壁板內(nèi)表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.5 灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強(qiáng)度。
5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。
5.1.7 灰斗上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接。
5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝
灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。
5.3 灰斗精度要求
灰斗垂直度<6mm
灰斗上下面中心偏差±5mm
灰斗各側(cè)向彎曲0.1%，但不大于10mm
灰斗上下表面平面度2mm
6 扶欄
扶欄柱應(yīng)垂直水平面，垂直度偏差應(yīng)不大于2mm，三行扶欄管應(yīng)平行，其它按圖紙要求。
7 噴吹系統(tǒng)
預(yù)安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管(空壓膠管)——集箱
噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝必須準(zhǔn)確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應(yīng)對齊;電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管(橡膠軟管)、彎頭相連;鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內(nèi)不能再燒焊，所以噴吹管必須要預(yù)組裝來固定支架的位置。
7.1 集氣箱的安裝
7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm。
7.1.2 集氣箱的排污口必須垂直向下，且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥。
7.1.3 氣密性試驗(yàn)壓力0.8MPa，保壓30分鐘。
7.2 電磁脈沖閥的安裝
7.2.1 先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。
7.2.2 安裝噴吹標(biāo)件時，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。
7.2.3 調(diào)整彎管，對中找正后密封。
7.3 噴吹管預(yù)組裝
7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準(zhǔn)花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。
7.3.2 噴吹管安裝后不允許松動。
7.3.3 噴吹管孔必須垂直向下。
7.3.4 噴吹管安裝后必須具有互換性。
7.3.5 預(yù)組裝合格后拆除噴吹管，準(zhǔn)備過濾部件的安裝。
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