本設(shè)備生產(chǎn)采用了山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的新工藝,該工藝淘汰了動(dòng)態(tài)脫硫罐,徹底解決了動(dòng)態(tài)脫硫方法存在的毛病,可節(jié)約設(shè)備50%,節(jié)能70%,減排90%。與傳統(tǒng)工藝相比主要優(yōu)點(diǎn)在:
(1)對(duì)廢橡膠進(jìn)行循環(huán)利用,做到了二次資源回收利用,減少廢輪胎對(duì)環(huán)境的污染。
(2)節(jié)省大量能源,減少了電力,石油等資源消耗。
(3)由于本脫硫工藝無水、無廢氣排放,做到清潔生產(chǎn),環(huán)境,解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。
(4)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝的塑化膠粉經(jīng)過國家科研單位及多家國內(nèi)比較大的橡膠生產(chǎn)廠家充分認(rèn)可及肯定,該設(shè)備已申請(qǐng)國家多項(xiàng)發(fā)明專利及使用新型專利,并申請(qǐng)了美、日、德、法等十幾個(gè)國家的發(fā)明專利,并出口到韓國、臺(tái)灣、馬來西亞、泰國等一些國家。
工藝流程描述:
膠粉加入還原劑后在常溫?zé)o水狀態(tài)下,通過自動(dòng)輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機(jī)內(nèi),與空氣隔絕在一定溫度控制下,經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷,從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu),達(dá)到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對(duì)箱體降溫,使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi),從而獲得穩(wěn)定性較強(qiáng)的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動(dòng)態(tài)膠硫法,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),節(jié)能減排成效明顯。