通常情況下,壓鑄使用使用雙回路壓鑄模溫機(jī),分別控制動(dòng)模、定模溫度。歐能機(jī)械從應(yīng)用實(shí)例,來分析壓鑄模溫機(jī)的作用和優(yōu)勢(shì)。
壓鑄模溫機(jī)應(yīng)用實(shí)例一:
鋅合金壓鑄件后燈飾框,鑄件及內(nèi)澆口排溢系統(tǒng)重量0.53 kg。模具外形尺寸640 mm×400 mm×300 mm,安裝在2500kN臥式冷室壓鑄機(jī)上,比壓65MPa,壓鑄件平均壁厚2mm,拋光面不允許有任何缺陷,加工后鍍鉻處理。由于模具體積大,散熱快,鑄件凈重除去鑲件僅0.40kg,薄壁,熱容量?。荷a(chǎn)前模具動(dòng)、定模型腔部位,用煤氣預(yù)熱至150℃左右,開始生產(chǎn),壓鑄周10%。通過對(duì)模具的熱平衡計(jì)算,得出輸入到模具的總熱量為3.23×10^5J/h o鋅合金凝固潛熱取1.76×10^5 J,而模具散失的輸出熱量為5.85×10^5 J/h。后選用壓鑄模溫機(jī)來控制模具溫度,合金澆注溫度為390~410℃,模具從常溫預(yù)熱到150℃,需1h左右,模具連續(xù)工作保持溫度為170-190℃,經(jīng)正常生產(chǎn)檢驗(yàn)后統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品合格率提高到98.7%,達(dá) 到質(zhì)量技術(shù)要求。
鋁合金壓鑄件噴油泵蓋。鑄件及澆注排溢系統(tǒng)重量0.38kg,鑄件重景0.198kg。模具外形尺寸360mm×320mm×360mm,重量210kg,安裝在1250kN臥式冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn),比壓71.5 MPa,鑄件壁厚大部分為3mm,加工后需承受0.3~0.5MPa的氣密性試驗(yàn)不漏。未采用壓鑄模溫機(jī)前,壓鑄件廢品率在20%以上,使用壓鑄模溫機(jī)后,模具連續(xù)工作溫度保持在200~250℃(未使用前為140~280℃),壓鑄周期為40模/h左右,澆注溫度640~690℃,出模后的壓鑄件表面光澤均勻,解剖后內(nèi)部晶粒細(xì)小致密,加工后平均每只鑄件的凈重量較使用溫控器前增加1.5g,合格率達(dá)到98%以上。
由此可見,使用導(dǎo)熱油為介質(zhì)的壓鑄模溫機(jī),對(duì)壓鑄模進(jìn)行熱交換,可以起到控制模具溫度的目的,能使模具在整個(gè)工作過程中,溫度穩(wěn)定,壓鑄件質(zhì)提高,模具壽命延長。
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